星大盛科技與您知識分享——鋼管的常見缺陷
發布時間: 2022/3/7
星大盛科技(ji)與(yu)您知識分享——鋼管的常見缺陷
一 內(nei)表面缺陷
1內(nei)折特征：在鋼管(guan)(guan)的內(nei)表(biao)面上呈現直線或螺(luo)旋、半螺(luo)旋形的鋸齒狀缺陷。 產(chan)生原因： 1) 管(guan)(guan)坯(pi)(pi)：中(zhong)心(xin)疏松、偏析(xi)；縮(suo)孔(kong)(kong)殘余嚴(yan)(yan)重；非金(jin)屬夾雜物(wu)超(chao)標。 2) 管(guan)(guan)坯(pi)(pi)加熱(re)不(bu)均、溫度過高或過低、加熱(re)時間過長(chang)(chang)。 3) 穿(chuan)孔(kong)(kong)區(qu)域(yu)：頂頭磨(mo)損(sun)嚴(yan)(yan)重；穿(chuan)孔(kong)(kong)機參數調整(zheng)不(bu)當；穿(chuan)孔(kong)(kong)輥老化等。 檢判：鋼管(guan)(guan)內(nei)表(biao)面不(bu)允許存在內(nei)折，管(guan)(guan)端內(nei)折應修磨(mo)或再切，修磨(mo)處壁(bi)厚實際值不(bu)得(de)小于(yu)標準要(yao)求最小值；通長(chang)(chang)內(nei)折判廢。
2 內(nei)(nei)結疤 特征：鋼管內(nei)(nei)表(biao)面呈現斑(ban)疤，一般不生根(gen)易剝(bo)落。 產生原因： 1) 石墨潤滑劑中帶有雜質。 2) 荒管后(hou)端鐵(tie)耳，被壓(ya)入鋼管內(nei)(nei)壁等。 檢判(pan)：鋼管內(nei)(nei)表(biao)面不允(yun)許(xu)存(cun)在(zai)，管端處(chu)應(ying)修磨(mo)及再(zai)切，修磨(mo)深度不應(ying)超標準(zhun)要求負偏差,實際壁厚不得小(xiao)于標準(zhun)要求最小(xiao)值；通長內(nei)(nei)結疤判(pan)廢(fei)。
3 翹(qiao)皮(pi) 特征：鋼(gang)管內(nei)表面(mian)呈(cheng)現(xian)直(zhi)線(xian)或(huo)斷續指(zhi)甲(jia)狀翹(qiao)起的小皮(pi)。多(duo)出現(xian)在毛管頭部，且易于剝落。 產生原因： 1) 穿(chuan)孔機調整參數(shu)不當。 2) 頂頭粘鋼(gang)。 3) 荒管內(nei)氧化鐵皮(pi)堆積等。 檢判：鋼(gang)管內(nei)表面(mian)允(yun)許存在無根(gen)易剝落（或(huo)在熱(re)處理時可燒掉(diao)）的翹(qiao)皮(pi)。對有根(gen)的翹(qiao)皮(pi)應修磨或(huo)切(qie)除。
4 內(nei)直道(dao) 特征：在(zai)鋼管內(nei)表面存在(zai)具有一定寬(kuan)度和深(shen)度的(de)直線形劃傷。 產生原(yuan)因： 1) 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。 2) 石墨中(zhong)含有雜(za)質(zhi)等。 檢判： 1） 套管和普管允許深(shen)度不超過(guo)5%（壓力(li)容器類最大深(shen)度0.4mm）的(de)內(nei)直道(dao)存在(zai)。 慎(shen)獨超查德內(nei)直道(dao)應(ying)(ying)修磨、切除。 2） 邊(bian)緣尖銳的(de)內(nei)直道(dao)應(ying)(ying)修磨平滑。
5 內(nei)棱(leng)(leng) 特征(zheng)：在(zai)(zai)鋼(gang)管(guan)(guan)內(nei)表面(mian)存(cun)在(zai)(zai)具有一定寬度和深(shen)(shen)度的(de)直線(xian)(xian)形凸(tu)起。 產生原因：芯棒(bang)磨(mo)損(sun)嚴重，修(xiu)(xiu)磨(mo)出(chu)不(bu)圓(yuan)滑或過(guo)深(shen)(shen)等。 檢(jian)判： 1）套管(guan)(guan)、管(guan)(guan)線(xian)(xian)管(guan)(guan)允許(xu)存(cun)在(zai)(zai)高度不(bu)超(chao)(chao)過(guo)壁厚(hou)道8%，最大高度不(bu)超(chao)(chao)過(guo)0.8mm不(bu)影(ying)響通徑的(de)內(nei)棱(leng)(leng)存(cun)在(zai)(zai)。超(chao)(chao)差(cha)應(ying)修(xiu)(xiu)修(xiu)(xiu)磨(mo)及再(zai)切。 2）普管(guan)(guan)、管(guan)(guan)線(xian)(xian)管(guan)(guan)允許(xu)存(cun)在(zai)(zai)高度不(bu)超(chao)(chao)過(guo)壁厚(hou)8%（最大高度為0.8mm）的(de)內(nei)棱(leng)(leng)存(cun)在(zai)(zai)。超(chao)(chao)差(cha)應(ying)修(xiu)(xiu)磨(mo)及再(zai)切。 3）對L2級（即N5）探(tan)傷要求(qiu)鋼(gang)管(guan)(guan)，內(nei)棱(leng)(leng)高度不(bu)得超(chao)(chao)過(guo)5%（最大高度為0.5mm）。超(chao)(chao)差(cha)應(ying)修(xiu)(xiu)磨(mo)及再(zai)切。 4）邊線(xian)(xian)尖銳的(de)內(nei)棱(leng)(leng)應(ying)修(xiu)(xiu)磨(mo)平滑。
6 內鼓(gu)包 特(te)征：鋼管內表面呈現有規(gui)律的凸(tu)超且外表面沒有損(sun)傷。 產(chan)生原因：連軋輥修磨(mo)量過大或掉(diao)肉等。 檢判：按照內棱(leng)要求檢判。
7 拉凹(ao) 特(te)征：鋼(gang)管內(nei)表面(mian)呈現有規(gui)律或(huo)無規(gui)律地(di)凹(ao)坑且外表面(mian)無損(sun)傷(shang)。 產生(sheng)原(yuan)因(yin)： 1）連(lian)軋調整不當，各架輥(gun)軋速不匹(pi)配。 2）管坯(pi)加熱(re)不均(jun)勻或(huo)溫度過低。 3）軋制中心線偏離，鋼(gang)管與(yu)連(lian)軋后(hou)輥(gun)道碰撞產生(sheng)等（注：此(ci)種(zhong)原(yuan)因(yin)2003.1提出，原(yuan)理尚(shang)在(zai)探(tan)討）。 檢(jian)判：不超(chao)過壁厚負(fu)偏差，實(shi)際壁厚大于壁厚要求最小值(zhi)的(de)拉凹(ao)允許存在(zai)。超(chao)標的(de)拉凹(ao)應(ying)切除。（注：拉凹(ao)嚴(yan)重發展即為(wei)拉裂，此(ci)種(zhong)傷(shang)應(ying)嚴(yan)格檢(jian)驗(yan)）。
8 內(nei)螺紋（此缺(que)(que)陷(xian)只在阿(a)塞爾機(ji)組產生(sheng)） 特征：鋼管內(nei)表面(mian)有螺旋(xuan)狀痕跡，多出(chu)現(xian)在薄(bo)壁(bi)管內(nei)表面(mian)，有凹凸不平(ping)的(de)明顯(xian)手(shou)感(gan)。 產生(sheng)原(yuan)因： 1) 斜軋工(gong)藝的(de)固有缺(que)(que)陷(xian)。在阿(a)塞爾軋管機(ji)工(gong)藝參數調整(zheng)不當(dang)時，這(zhe)種缺(que)(que)陷(xian)更為(wei)突(tu)出(chu)。 2) 變形量(liang)(liang)分(fen)配不合(he)理(li)，阿(a)塞爾減(jian)壁(bi)量(liang)(liang)過(guo)大。 3) 阿(a)塞爾軋型輥型配置不當(dang)。 檢判：鋼管內(nei)螺紋缺(que)(que)陷(xian)深度不大于0.3mm，且在一定的(de)公差(cha)范圍之內(nei)。
二 外表(biao)(biao)面缺陷 1 外折 特征：在(zai)鋼管(guan)外表(biao)(biao)面呈現螺旋狀的(de)層狀折疊(die)。 產生原因： 1) 管(guan)坯(pi)表(biao)(biao)面有折疊(die)或裂縫。 2) 管(guan)坯(pi)的(de)皮下氣(qi)孔，皮下夾雜(za)較(jiao)嚴重。 3) 管(guan)坯(pi)表(biao)(biao)面清理不良或有耳子、錯面等。 4) 軋(ya)制過(guo)程中，鋼管(guan)表(biao)(biao)面被掀起劃傷，通過(guo)軋(ya)制又(you)被壓合到鋼管(guan)的(de)基體上(shang)，形成外折等。 檢判：不允許(xu)存在(zai)：輕微的(de)可進(jin)行修磨(mo)，修磨(mo)后壁厚(hou)和(he)外徑(jing)實際值不得小于(yu)標準要求的(de)最(zui)小值。
2 離層 特(te)征：在鋼管表面上呈現螺旋形或(huo)塊狀的(de)分層和破裂。 產生(sheng)原(yuan)因：管坯中非金(jin)屬夾雜(za)物嚴重、殘余(yu)縮孔或(huo)嚴重疏松(song)等。 檢判：不(bu)允(yun)許存在。
3 外(wai)結(jie)(jie)疤 特征(zheng)：鋼管外(wai)表面呈現斑疤。 產生原因： 1) 軋輥粘鋼、老化(hua)、磨損(sun)嚴重或(huo)硌輥。 2) 輸送輥道粘有(you)異物或(huo)磨損(sun)嚴重。 檢(jian)判： 1) 外(wai)結(jie)(jie)疤成(cheng)片分布應修(xiu)磨或(huo)切(qie)除(chu)。 2 ) 在有(you)外(wai)結(jie)(jie)疤的管段上，外(wai)結(jie)(jie)疤面積超(chao)過(guo)10%應切(qie)除(chu)或(huo)修(xiu)磨。 3) 深度超(chao)過(guo)壁厚(hou)5%的外(wai)結(jie)(jie)疤應修(xiu)磨。 4) 修(xiu)磨處的壁厚(hou)、外(wai)徑實(shi)際(ji)值(zhi)不得小(xiao)于標準要求的最小(xiao)值(zhi)。
4 麻(ma)(ma)(ma)面(mian)(mian)(mian) 特征(zheng)：鋼(gang)管(guan)表面(mian)(mian)(mian)呈現高(gao)(gao)低(di)不(bu)(bu)(bu)平的麻(ma)(ma)(ma)坑。 產生(sheng)原因(yin)： 1) 鋼(gang)管(guan)在爐內停留時(shi)間(jian)過(guo)長(chang)或加熱時(shi)間(jian)過(guo)高(gao)(gao)，使表面(mian)(mian)(mian)生(sheng)成氧化鐵皮(pi)過(guo)厚，清除(chu)不(bu)(bu)(bu)凈(jing)，軋入鋼(gang)管(guan)表面(mian)(mian)(mian)。 2) 高(gao)(gao)壓水除(chu)磷(lin)設備不(bu)(bu)(bu)正常工(gong)作(zuo)，除(chu)磷(lin)不(bu)(bu)(bu)凈(jing)等。 檢判(pan)： 1) 局(ju)部不(bu)(bu)(bu)超(chao)(chao)過(guo)壁厚負偏(pian)差(cha)的麻(ma)(ma)(ma)面(mian)(mian)(mian)允許存在。 2) 麻(ma)(ma)(ma)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積(ji)不(bu)(bu)(bu)得超(chao)(chao)過(guo)有麻(ma)(ma)(ma)面(mian)(mian)(mian)管(guan)段面(mian)(mian)(mian)積(ji)20%。 3) 超(chao)(chao)差(cha)麻(ma)(ma)(ma)面(mian)(mian)(mian)可(ke)修(xiu)磨或切除(chu)，修(xiu)磨處壁厚、外徑實際(ji)值(zhi)不(bu)(bu)(bu)得小于標準要求最小值(zhi)。 4) 嚴重麻(ma)(ma)(ma)面(mian)(mian)(mian)判(pan)廢。
5 青(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)線(xian) 特征(zheng)：鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)外(wai)表面(mian)呈(cheng)現對稱或(huo)不(bu)對稱的(de)直線(xian)形軋(ya)(ya)痕(hen)。 產生原因： 1) 定徑機孔(kong)型(xing)錯位或(huo)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)嚴(yan)重。 2) 定徑機軋(ya)(ya)輥孔(kong)型(xing)設(she)計(ji)不(bu)合理。 3) 軋(ya)(ya)低(di)溫鋼(gang)。 4) 軋(ya)(ya)輥加(jia)工不(bu)好，軋(ya)(ya)輥邊部(bu)倒角(jiao)(jiao)太小(xiao)。 5) 軋(ya)(ya)輥裝配(pei)不(bu)好，間隙(xi)過大等(deng)。 檢判： 1) 套管(guan)(guan)(guan)外(wai)表面(mian)允(yun)許(xu)高度不(bu)超(chao)(chao)過0.2mm青(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)線(xian)存在(zai)(zai)(zai)，超(chao)(chao)差(cha)(cha)應(ying)修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)(mo)。 2) 高壓容(rong)器類管(guan)(guan)(guan)不(bu)允(yun)許(xu)有手感青(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)線(xian)存在(zai)(zai)(zai)。有手感青(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)線(xian)必(bi)須清(qing)除。修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)(mo)處(chu)應(ying)圓滑無棱角(jiao)(jiao)。 3) 普管(guan)(guan)(guan)類鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)（結構(gou)、流體、液壓支架等(deng)）允(yun)許(xu)高度不(bu)超(chao)(chao)過0.4mm青(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)線(xian)存在(zai)(zai)(zai)，超(chao)(chao)差(cha)(cha)應(ying)修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)(mo)。 4) 邊緣(yuan)尖銳的(de)青(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)線(xian)應(ying)修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)(mo)平滑。 5) 修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)(mo)處(chu)壁厚、外(wai)徑值(zhi)實際(ji)值(zhi)不(bu)得超(chao)(chao)過標(biao)準要求最小(xiao)值(zhi)。
6 發(fa)紋 特征：在(zai)鋼管外(wai)表(biao)(biao)面上(shang)，呈(cheng)現連續(xu)或(huo)不連續(xu)的(de)發(fa)狀細(xi)紋。 產生(sheng)原因： 1) 管坯有皮(pi)下氣孔或(huo)夾(jia)雜物。 2) 管坯表(biao)(biao)面清(qing)(qing)(qing)理不徹底，有細(xi)小(xiao)裂紋存在(zai)。 3) 軋(ya)輥(gun)過度磨損、老化(hua)。 4) 軋(ya)輥(gun)加(jia)工精度不好等。 檢判：鋼管外(wai)表(biao)(biao)面不允許存在(zai)肉(rou)眼可見的(de)發(fa)紋，如存在(zai)應(ying)完全清(qing)(qing)(qing)除，清(qing)(qing)(qing)除后壁厚、外(wai)徑實際值(zhi)(zhi)不得小(xiao)于標準(zhun)要求(qiu)最小(xiao)值(zhi)(zhi)。
7 網狀(zhuang)裂紋 特(te)征：鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)外表(biao)面上呈現帶狀(zhuang)且螺距大的(de)魚鱗狀(zhuang)小裂紋。 產生原因： 1) 管(guan)(guan)坯有(you)害元素(su)含量過(guo)高（如砷元素(su)）。 2) 穿孔輥老化、粘鋼(gang)(gang)。 3) 導板粘鋼(gang)(gang)等(deng)。 檢判：應完全清除(chu)。清除(chu)后(hou)的(de)壁厚、外徑實(shi)際(ji)值(zhi)不得小于標準要求最小值(zhi)。
8 劃(hua)傷(shang)(shang)(shang) 特征：鋼管(guan)(guan)外(wai)表面呈螺旋(xuan)形或直線(xian)形溝狀缺陷(xian)，大(da)部分(fen)可以(yi)看(kan)到溝底。 產生原因(yin)： 1) 機械劃(hua)傷(shang)(shang)(shang)主要產生于輥(gun)道(dao)、冷床、矯直、運輸方面。 2) 軋輥(gun)加工不好或磨損嚴重或輥(gun)縫夾(jia)有(you)異(yi)物等(deng)。 檢判(pan)： 1) 鋼管(guan)(guan)外(wai)表面允(yun)許局部存在不超過0.5mm的(de)劃(hua)傷(shang)(shang)(shang)，超0.5mm劃(hua)傷(shang)(shang)(shang)應修(xiu)磨。修(xiu)磨處壁厚、外(wai)徑實際值不得小于標準要求最小值。 2) 邊緣尖銳的(de)劃(hua)傷(shang)(shang)(shang)應修(xiu)磨平滑。
9 碰癟(bie)(bie) 特征：鋼(gang)管(guan)外(wai)表(biao)面呈現(xian)外(wai)凹(ao)里凸的現(xian)象，而鋼(gang)管(guan)壁厚無損(sun)傷。 產生原因： 1) 在(zai)吊運中碰擊(ji)至癟(bie)(bie)。 2) 矯直(zhi)咬(yao)入時(shi)碰癟(bie)(bie)。 3) 定徑(jing)機后輥道碰癟(bie)(bie)等(deng)。 檢判(pan)：局部不超外(wai)徑(jing)負偏差且表(biao)面平(ping)滑的碰癟(bie)(bie)可以存在(zai)。超差時(shi)切(qie)除。
10 碰(peng)(peng)傷(shang) 特征：鋼管外表面(mian)因(yin)碰(peng)(peng)撞(zhuang)產(chan)生無(wu)規律的傷(shang)痕。 產(chan)生原(yuan)因(yin)：可產(chan)生于(yu)冷區與熱區的各(ge)種碰(peng)(peng)撞(zhuang)等。 檢判(pan)： 1) 外表面(mian)允許局部存在深度不超(chao)過0.4mm的碰(peng)(peng)傷(shang)。 2) 超(chao)過0.4mm碰(peng)(peng)傷(shang)應修磨(mo)平滑(hua)且修磨(mo)處(chu)外徑(jing)、壁厚實(shi)際值(zhi)不得(de)小于(yu)標準(zhun)要求最小值(zhi)。
11 矯凹 特征：鋼管外(wai)表面呈螺旋形的凹入。 產生原(yuan)因： 1) 矯直機輥(gun)角度調整不(bu)(bu)當、壓下量(liang)過大。 2) 矯直輥(gun)磨(mo)損嚴重等。 檢判(pan)：鋼管外(wai)表面允許存(cun)在無明顯棱角的和內表面不(bu)(bu)突出(chu)，且外(wai)徑尺(chi)寸符合公差(cha)要(yao)求的矯凹。對超標矯凹應切除。
12 軋折(zhe) 特征：鋼(gang)管(guan)管(guan)壁沿(yan)縱向局部或(huo)通長呈現外凹里凸(tu)的(de)皺折(zhe)，外表面成條(tiao)狀凹陷。 產生原因： 1) 孔(kong)型寬展系(xi)數選擇太小。 2) 軋機(ji)調整不當(dang)致使孔(kong)型錯(cuo)位或(huo)軋制中心線不一致。 3) 連(lian)軋機(ji)各架(jia)壓下量分配不當(dang)等(deng)。 由于以(yi)上原因使得鋼(gang)管(guan)在軋制過程中金屬進入(ru)軋輥(gun)間隙(xi)或(huo)者管(guan)子(zi)失掉穩定性造成管(guan)壁皺折(zhe)。 檢判(pan)：不允許存(cun)在。應切(qie)除(chu)或(huo)判(pan)廢(fei)。
13 拉(la)裂 特(te)征：鋼(gang)管(guan)表面有拉(la)開破裂現象，多產生在薄壁(bi)(bi)管(guan)上。 產生原(yuan)因： 1) 由于管(guan)坯(pi)加(jia)熱(re)溫度不(bu)均，使得變形部俊，溫度低的(de)部位拉(la)力軋(ya)制(zhi)，當拉(la)力較(jiao)(jiao)大(da)時，將管(guan)子(zi)拉(la)裂。 2) 連(lian)軋(ya)機(ji)各架速度和輥縫(feng)調整不(bu)當，造成拉(la)鋼(gang)而撕破。 3) 毛(mao)管(guan)壁(bi)(bi)厚影響，當穿孔機(ji)供給連(lian)軋(ya)機(ji)的(de)毛(mao)管(guan)壁(bi)(bi)厚較(jiao)(jiao)小時，在連(lian)軋(ya)機(ji)金屬(shu)變形量(liang)(liang)比設(she)計變形量(liang)(liang)減(jian)小，造成連(lian)軋(ya)機(ji)拉(la)力軋(ya)制(zhi)，拉(la)力大(da)時而撕破。 4) 管(guan)坯(pi)本身局部存(cun)在較(jiao)(jiao)嚴重(zhong)的(de)夾(jia)雜(za)物。 檢判：不(bu)允許(xu)存(cun)在。應切除(chu)或判廢
三 尺寸(cun)超差 1 壁(bi)厚不(bu)(bu)均 特征：鋼管(guan)(guan)在同(tong)一(yi)截面(mian)上壁(bi)厚不(bu)(bu)均勻，最(zui)(zui)大(da)壁(bi)厚和(he)最(zui)(zui)小(xiao)壁(bi)厚相差大(da)。 產生(sheng)原因： 1）管(guan)(guan)坯(pi)加熱不(bu)(bu)均。 2）穿孔機(ji)軋制線未(wei)調正，定(ding)(ding)心(xin)(xin)輥(gun)不(bu)(bu)穩定(ding)(ding)。 3）頂頭磨(mo)損或(huo)頂頭后孔偏心(xin)(xin)。 4）管(guan)(guan)坯(pi)定(ding)(ding)心(xin)(xin)孔補正。 5）管(guan)(guan)坯(pi)彎曲(qu)度(du)、切斜度(du)過大(da)。 檢判(pan)：逐支測(ce)量，壁(bi)厚不(bu)(bu)均端應切除。
2 壁(bi)厚(hou)超(chao)(chao)差(cha) 特征(zheng)：鋼管壁(bi)厚(hou)單(dan)向超(chao)(chao)差(cha)，超(chao)(chao)正偏差(cha)者稱之(zhi)為壁(bi)厚(hou)超(chao)(chao)厚(hou)；超(chao)(chao)負偏差(cha)者稱之(zhi)為壁(bi)厚(hou)超(chao)(chao)薄。 產生原因： 1）管坯(pi)加熱不均。 2）穿(chuan)孔機調整(zheng)不當。 檢判：逐支測(ce)量，端部超(chao)(chao)差(cha)應切除(chu)，全(quan)長超(chao)(chao)差(cha)應改(gai)判或判廢(fei)。
3 外徑(jing)超差 特征：鋼管外徑(jing)超標，超正差者(zhe)稱(cheng)之為外徑(jing)大，超負差者(zhe)稱(cheng)之為外徑(jing)小。 產生原因(yin)： 1）定(ding)徑(jing)機孔(kong)型磨(mo)損(sun)過(guo)大，或(huo)(huo)新孔(kong)型設計并不(bu)合理。 2）終軋溫度不(bu)穩定(ding)。 檢判(pan)：逐支(zhi)測(ce)量(liang)，超標應給予改判(pan)或(huo)(huo)判(pan)廢(fei)。
4 彎(wan)曲 特(te)征：鋼管沿長(chang)度方(fang)向不(bu)(bu)平(ping)直或在鋼管端部呈現鵝(e)頭狀的彎(wan)曲稱之為“鵝(e)頭彎(wan)”。 產生原因： 1）人工熱檢時(shi)局部水冷造成。 2）矯(jiao)直時(shi)調整(zheng)(zheng)不(bu)(bu)當，矯(jiao)直輥磨損嚴(yan)重。 3）定徑機加工、裝配(pei)及調整(zheng)(zheng)不(bu)(bu)當。 4）吊裝運輸中造成彎(wan)曲。 檢判(pan)：彎(wan)曲度超標時(shi)，可二次重矯(jiao)直，否則判(pan)廢。無法矯(jiao)直的“鵝(e)頭彎(wan)”應給予(yu)切除。
5 長(chang)(chang)度(du)超(chao)差(cha) 特征：鋼(gang)管(guan)(guan)長(chang)(chang)度(du)超(chao)出要(yao)求，超(chao)正差(cha)稱(cheng)長(chang)(chang)尺，超(chao)負差(cha)稱(cheng)短尺。 產生原因： 1) 管(guan)(guan)坯(pi)長(chang)(chang)度(du)超(chao)標。 2) 軋(ya)制不(bu)穩定。 3) 分切時沒控制好等(deng)。 檢判：長(chang)(chang)尺管(guan)(guan)再切或改判，短尺管(guan)(guan)改判或判廢(fei)
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一 內(nei)表面缺陷
1內(nei)折特征：在鋼管(guan)(guan)的內(nei)表(biao)面上呈現直線或螺(luo)旋、半螺(luo)旋形的鋸齒狀缺陷。 產(chan)生原因： 1) 管(guan)(guan)坯(pi)(pi)：中(zhong)心(xin)疏松、偏析(xi)；縮(suo)孔(kong)(kong)殘余嚴(yan)(yan)重；非金(jin)屬夾雜物(wu)超(chao)標。 2) 管(guan)(guan)坯(pi)(pi)加熱(re)不(bu)均、溫度過高或過低、加熱(re)時間過長(chang)(chang)。 3) 穿(chuan)孔(kong)(kong)區(qu)域(yu)：頂頭磨(mo)損(sun)嚴(yan)(yan)重；穿(chuan)孔(kong)(kong)機參數調整(zheng)不(bu)當；穿(chuan)孔(kong)(kong)輥老化等。 檢判：鋼管(guan)(guan)內(nei)表(biao)面不(bu)允許存在內(nei)折，管(guan)(guan)端內(nei)折應修磨(mo)或再切，修磨(mo)處壁(bi)厚實際值不(bu)得(de)小于(yu)標準要(yao)求最小值；通長(chang)(chang)內(nei)折判廢。
2 內(nei)(nei)結疤 特征：鋼管內(nei)(nei)表(biao)面呈現斑(ban)疤，一般不生根(gen)易剝(bo)落。 產生原因： 1) 石墨潤滑劑中帶有雜質。 2) 荒管后(hou)端鐵(tie)耳，被壓(ya)入鋼管內(nei)(nei)壁等。 檢判(pan)：鋼管內(nei)(nei)表(biao)面不允(yun)許(xu)存(cun)在(zai)，管端處(chu)應(ying)修磨(mo)及再(zai)切，修磨(mo)深度不應(ying)超標準(zhun)要求負偏差,實際壁厚不得小(xiao)于標準(zhun)要求最小(xiao)值；通長內(nei)(nei)結疤判(pan)廢(fei)。
3 翹(qiao)皮(pi) 特征：鋼(gang)管內(nei)表面(mian)呈(cheng)現(xian)直(zhi)線(xian)或(huo)斷續指(zhi)甲(jia)狀翹(qiao)起的小皮(pi)。多(duo)出現(xian)在毛管頭部，且易于剝落。 產生原因： 1) 穿(chuan)孔機調整參數(shu)不當。 2) 頂頭粘鋼(gang)。 3) 荒管內(nei)氧化鐵皮(pi)堆積等。 檢判：鋼(gang)管內(nei)表面(mian)允(yun)許存在無根(gen)易剝落（或(huo)在熱(re)處理時可燒掉(diao)）的翹(qiao)皮(pi)。對有根(gen)的翹(qiao)皮(pi)應修磨或(huo)切(qie)除。
4 內(nei)直道(dao) 特征：在(zai)鋼管內(nei)表面存在(zai)具有一定寬(kuan)度和深(shen)度的(de)直線形劃傷。 產生原(yuan)因： 1) 軋制溫度低，芯棒粘有金屬硬物。 2) 石墨中(zhong)含有雜(za)質(zhi)等。 檢判： 1） 套管和普管允許深(shen)度不超過(guo)5%（壓力(li)容器類最大深(shen)度0.4mm）的(de)內(nei)直道(dao)存在(zai)。 慎(shen)獨超查德內(nei)直道(dao)應(ying)(ying)修磨、切除。 2） 邊(bian)緣尖銳的(de)內(nei)直道(dao)應(ying)(ying)修磨平滑。
5 內(nei)棱(leng)(leng) 特征(zheng)：在(zai)(zai)鋼(gang)管(guan)(guan)內(nei)表面(mian)存(cun)在(zai)(zai)具有一定寬度和深(shen)(shen)度的(de)直線(xian)(xian)形凸(tu)起。 產生原因：芯棒(bang)磨(mo)損(sun)嚴重，修(xiu)(xiu)磨(mo)出(chu)不(bu)圓(yuan)滑或過(guo)深(shen)(shen)等。 檢(jian)判： 1）套管(guan)(guan)、管(guan)(guan)線(xian)(xian)管(guan)(guan)允許(xu)存(cun)在(zai)(zai)高度不(bu)超(chao)(chao)過(guo)壁厚(hou)道8%，最大高度不(bu)超(chao)(chao)過(guo)0.8mm不(bu)影(ying)響通徑的(de)內(nei)棱(leng)(leng)存(cun)在(zai)(zai)。超(chao)(chao)差(cha)應(ying)修(xiu)(xiu)修(xiu)(xiu)磨(mo)及再(zai)切。 2）普管(guan)(guan)、管(guan)(guan)線(xian)(xian)管(guan)(guan)允許(xu)存(cun)在(zai)(zai)高度不(bu)超(chao)(chao)過(guo)壁厚(hou)8%（最大高度為0.8mm）的(de)內(nei)棱(leng)(leng)存(cun)在(zai)(zai)。超(chao)(chao)差(cha)應(ying)修(xiu)(xiu)磨(mo)及再(zai)切。 3）對L2級（即N5）探(tan)傷要求(qiu)鋼(gang)管(guan)(guan)，內(nei)棱(leng)(leng)高度不(bu)得超(chao)(chao)過(guo)5%（最大高度為0.5mm）。超(chao)(chao)差(cha)應(ying)修(xiu)(xiu)磨(mo)及再(zai)切。 4）邊線(xian)(xian)尖銳的(de)內(nei)棱(leng)(leng)應(ying)修(xiu)(xiu)磨(mo)平滑。
6 內鼓(gu)包 特(te)征：鋼管內表面呈現有規(gui)律的凸(tu)超且外表面沒有損(sun)傷。 產(chan)生原因：連軋輥修磨(mo)量過大或掉(diao)肉等。 檢判：按照內棱(leng)要求檢判。
7 拉凹(ao) 特(te)征：鋼(gang)管內(nei)表面(mian)呈現有規(gui)律或(huo)無規(gui)律地(di)凹(ao)坑且外表面(mian)無損(sun)傷(shang)。 產生(sheng)原(yuan)因(yin)： 1）連(lian)軋調整不當，各架輥(gun)軋速不匹(pi)配。 2）管坯(pi)加熱(re)不均(jun)勻或(huo)溫度過低。 3）軋制中心線偏離，鋼(gang)管與(yu)連(lian)軋后(hou)輥(gun)道碰撞產生(sheng)等（注：此(ci)種(zhong)原(yuan)因(yin)2003.1提出，原(yuan)理尚(shang)在(zai)探(tan)討）。 檢(jian)判：不超(chao)過壁厚負(fu)偏差，實(shi)際壁厚大于壁厚要求最小值(zhi)的(de)拉凹(ao)允許存在(zai)。超(chao)標的(de)拉凹(ao)應(ying)切除。（注：拉凹(ao)嚴(yan)重發展即為(wei)拉裂，此(ci)種(zhong)傷(shang)應(ying)嚴(yan)格檢(jian)驗(yan)）。
8 內(nei)螺紋（此缺(que)(que)陷(xian)只在阿(a)塞爾機(ji)組產生(sheng)） 特征：鋼管內(nei)表面(mian)有螺旋(xuan)狀痕跡，多出(chu)現(xian)在薄(bo)壁(bi)管內(nei)表面(mian)，有凹凸不平(ping)的(de)明顯(xian)手(shou)感(gan)。 產生(sheng)原(yuan)因： 1) 斜軋工(gong)藝的(de)固有缺(que)(que)陷(xian)。在阿(a)塞爾軋管機(ji)工(gong)藝參數調整(zheng)不當(dang)時，這(zhe)種缺(que)(que)陷(xian)更為(wei)突(tu)出(chu)。 2) 變形量(liang)(liang)分(fen)配不合(he)理(li)，阿(a)塞爾減(jian)壁(bi)量(liang)(liang)過(guo)大。 3) 阿(a)塞爾軋型輥型配置不當(dang)。 檢判：鋼管內(nei)螺紋缺(que)(que)陷(xian)深度不大于0.3mm，且在一定的(de)公差(cha)范圍之內(nei)。
二 外表(biao)(biao)面缺陷 1 外折 特征：在(zai)鋼管(guan)外表(biao)(biao)面呈現螺旋狀的(de)層狀折疊(die)。 產生原因： 1) 管(guan)坯(pi)表(biao)(biao)面有折疊(die)或裂縫。 2) 管(guan)坯(pi)的(de)皮下氣(qi)孔，皮下夾雜(za)較(jiao)嚴重。 3) 管(guan)坯(pi)表(biao)(biao)面清理不良或有耳子、錯面等。 4) 軋(ya)制過(guo)程中，鋼管(guan)表(biao)(biao)面被掀起劃傷，通過(guo)軋(ya)制又(you)被壓合到鋼管(guan)的(de)基體上(shang)，形成外折等。 檢判：不允許(xu)存在(zai)：輕微的(de)可進(jin)行修磨(mo)，修磨(mo)后壁厚(hou)和(he)外徑(jing)實際值不得小于(yu)標準要求的(de)最(zui)小值。
2 離層 特(te)征：在鋼管表面上呈現螺旋形或(huo)塊狀的(de)分層和破裂。 產生(sheng)原(yuan)因：管坯中非金(jin)屬夾雜(za)物嚴重、殘余(yu)縮孔或(huo)嚴重疏松(song)等。 檢判：不(bu)允(yun)許存在。
3 外(wai)結(jie)(jie)疤 特征(zheng)：鋼管外(wai)表面呈現斑疤。 產生原因： 1) 軋輥粘鋼、老化(hua)、磨損(sun)嚴重或(huo)硌輥。 2) 輸送輥道粘有(you)異物或(huo)磨損(sun)嚴重。 檢(jian)判： 1) 外(wai)結(jie)(jie)疤成(cheng)片分布應修(xiu)磨或(huo)切(qie)除(chu)。 2 ) 在有(you)外(wai)結(jie)(jie)疤的管段上，外(wai)結(jie)(jie)疤面積超(chao)過(guo)10%應切(qie)除(chu)或(huo)修(xiu)磨。 3) 深度超(chao)過(guo)壁厚(hou)5%的外(wai)結(jie)(jie)疤應修(xiu)磨。 4) 修(xiu)磨處的壁厚(hou)、外(wai)徑實(shi)際(ji)值(zhi)不得小(xiao)于標準要求的最小(xiao)值(zhi)。
4 麻(ma)(ma)(ma)面(mian)(mian)(mian) 特征(zheng)：鋼(gang)管(guan)表面(mian)(mian)(mian)呈現高(gao)(gao)低(di)不(bu)(bu)(bu)平的麻(ma)(ma)(ma)坑。 產生(sheng)原因(yin)： 1) 鋼(gang)管(guan)在爐內停留時(shi)間(jian)過(guo)長(chang)或加熱時(shi)間(jian)過(guo)高(gao)(gao)，使表面(mian)(mian)(mian)生(sheng)成氧化鐵皮(pi)過(guo)厚，清除(chu)不(bu)(bu)(bu)凈(jing)，軋入鋼(gang)管(guan)表面(mian)(mian)(mian)。 2) 高(gao)(gao)壓水除(chu)磷(lin)設備不(bu)(bu)(bu)正常工(gong)作(zuo)，除(chu)磷(lin)不(bu)(bu)(bu)凈(jing)等。 檢判(pan)： 1) 局(ju)部不(bu)(bu)(bu)超(chao)(chao)過(guo)壁厚負偏(pian)差(cha)的麻(ma)(ma)(ma)面(mian)(mian)(mian)允許存在。 2) 麻(ma)(ma)(ma)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積(ji)不(bu)(bu)(bu)得超(chao)(chao)過(guo)有麻(ma)(ma)(ma)面(mian)(mian)(mian)管(guan)段面(mian)(mian)(mian)積(ji)20%。 3) 超(chao)(chao)差(cha)麻(ma)(ma)(ma)面(mian)(mian)(mian)可(ke)修(xiu)磨或切除(chu)，修(xiu)磨處壁厚、外徑實際(ji)值(zhi)不(bu)(bu)(bu)得小于標準要求最小值(zhi)。 4) 嚴重麻(ma)(ma)(ma)面(mian)(mian)(mian)判(pan)廢。
5 青(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)線(xian) 特征(zheng)：鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)外(wai)表面(mian)呈(cheng)現對稱或(huo)不(bu)對稱的(de)直線(xian)形軋(ya)(ya)痕(hen)。 產生原因： 1) 定徑機孔(kong)型(xing)錯位或(huo)磨(mo)(mo)(mo)損(sun)嚴(yan)重。 2) 定徑機軋(ya)(ya)輥孔(kong)型(xing)設(she)計(ji)不(bu)合理。 3) 軋(ya)(ya)低(di)溫鋼(gang)。 4) 軋(ya)(ya)輥加(jia)工不(bu)好，軋(ya)(ya)輥邊部(bu)倒角(jiao)(jiao)太小(xiao)。 5) 軋(ya)(ya)輥裝配(pei)不(bu)好，間隙(xi)過大等(deng)。 檢判： 1) 套管(guan)(guan)(guan)外(wai)表面(mian)允(yun)許(xu)高度不(bu)超(chao)(chao)過0.2mm青(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)線(xian)存在(zai)(zai)(zai)，超(chao)(chao)差(cha)(cha)應(ying)修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)(mo)。 2) 高壓容(rong)器類管(guan)(guan)(guan)不(bu)允(yun)許(xu)有手感青(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)線(xian)存在(zai)(zai)(zai)。有手感青(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)線(xian)必(bi)須清(qing)除。修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)(mo)處(chu)應(ying)圓滑無棱角(jiao)(jiao)。 3) 普管(guan)(guan)(guan)類鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)（結構(gou)、流體、液壓支架等(deng)）允(yun)許(xu)高度不(bu)超(chao)(chao)過0.4mm青(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)線(xian)存在(zai)(zai)(zai)，超(chao)(chao)差(cha)(cha)應(ying)修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)(mo)。 4) 邊緣(yuan)尖銳的(de)青(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)線(xian)應(ying)修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)(mo)平滑。 5) 修(xiu)(xiu)磨(mo)(mo)(mo)處(chu)壁厚、外(wai)徑值(zhi)實際(ji)值(zhi)不(bu)得超(chao)(chao)過標(biao)準要求最小(xiao)值(zhi)。
6 發(fa)紋 特征：在(zai)鋼管外(wai)表(biao)(biao)面上(shang)，呈(cheng)現連續(xu)或(huo)不連續(xu)的(de)發(fa)狀細(xi)紋。 產生(sheng)原因： 1) 管坯有皮(pi)下氣孔或(huo)夾(jia)雜物。 2) 管坯表(biao)(biao)面清(qing)(qing)(qing)理不徹底，有細(xi)小(xiao)裂紋存在(zai)。 3) 軋(ya)輥(gun)過度磨損、老化(hua)。 4) 軋(ya)輥(gun)加(jia)工精度不好等。 檢判：鋼管外(wai)表(biao)(biao)面不允許存在(zai)肉(rou)眼可見的(de)發(fa)紋，如存在(zai)應(ying)完全清(qing)(qing)(qing)除，清(qing)(qing)(qing)除后壁厚、外(wai)徑實際值(zhi)(zhi)不得小(xiao)于標準(zhun)要求(qiu)最小(xiao)值(zhi)(zhi)。
7 網狀(zhuang)裂紋 特(te)征：鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)外表(biao)面上呈現帶狀(zhuang)且螺距大的(de)魚鱗狀(zhuang)小裂紋。 產生原因： 1) 管(guan)(guan)坯有(you)害元素(su)含量過(guo)高（如砷元素(su)）。 2) 穿孔輥老化、粘鋼(gang)(gang)。 3) 導板粘鋼(gang)(gang)等(deng)。 檢判：應完全清除(chu)。清除(chu)后(hou)的(de)壁厚、外徑實(shi)際(ji)值(zhi)不得小于標準要求最小值(zhi)。
8 劃(hua)傷(shang)(shang)(shang) 特征：鋼管(guan)(guan)外(wai)表面呈螺旋(xuan)形或直線(xian)形溝狀缺陷(xian)，大(da)部分(fen)可以(yi)看(kan)到溝底。 產生原因(yin)： 1) 機械劃(hua)傷(shang)(shang)(shang)主要產生于輥(gun)道(dao)、冷床、矯直、運輸方面。 2) 軋輥(gun)加工不好或磨損嚴重或輥(gun)縫夾(jia)有(you)異(yi)物等(deng)。 檢判(pan)： 1) 鋼管(guan)(guan)外(wai)表面允(yun)許局部存在不超過0.5mm的(de)劃(hua)傷(shang)(shang)(shang)，超0.5mm劃(hua)傷(shang)(shang)(shang)應修(xiu)磨。修(xiu)磨處壁厚、外(wai)徑實際值不得小于標準要求最小值。 2) 邊緣尖銳的(de)劃(hua)傷(shang)(shang)(shang)應修(xiu)磨平滑。
9 碰癟(bie)(bie) 特征：鋼(gang)管(guan)外(wai)表(biao)面呈現(xian)外(wai)凹(ao)里凸的現(xian)象，而鋼(gang)管(guan)壁厚無損(sun)傷。 產生原因： 1) 在(zai)吊運中碰擊(ji)至癟(bie)(bie)。 2) 矯直(zhi)咬(yao)入時(shi)碰癟(bie)(bie)。 3) 定徑(jing)機后輥道碰癟(bie)(bie)等(deng)。 檢判(pan)：局部不超外(wai)徑(jing)負偏差且表(biao)面平(ping)滑的碰癟(bie)(bie)可以存在(zai)。超差時(shi)切(qie)除。
10 碰(peng)(peng)傷(shang) 特征：鋼管外表面(mian)因(yin)碰(peng)(peng)撞(zhuang)產(chan)生無(wu)規律的傷(shang)痕。 產(chan)生原(yuan)因(yin)：可產(chan)生于(yu)冷區與熱區的各(ge)種碰(peng)(peng)撞(zhuang)等。 檢判(pan)： 1) 外表面(mian)允許局部存在深度不超(chao)過0.4mm的碰(peng)(peng)傷(shang)。 2) 超(chao)過0.4mm碰(peng)(peng)傷(shang)應修磨(mo)平滑(hua)且修磨(mo)處(chu)外徑(jing)、壁厚實(shi)際值(zhi)不得(de)小于(yu)標準(zhun)要求最小值(zhi)。
11 矯凹 特征：鋼管外(wai)表面呈螺旋形的凹入。 產生原(yuan)因： 1) 矯直機輥(gun)角度調整不(bu)(bu)當、壓下量(liang)過大。 2) 矯直輥(gun)磨(mo)損嚴重等。 檢判(pan)：鋼管外(wai)表面允許存(cun)在無明顯棱角的和內表面不(bu)(bu)突出(chu)，且外(wai)徑尺(chi)寸符合公差(cha)要(yao)求的矯凹。對超標矯凹應切除。
12 軋折(zhe) 特征：鋼(gang)管(guan)管(guan)壁沿(yan)縱向局部或(huo)通長呈現外凹里凸(tu)的(de)皺折(zhe)，外表面成條(tiao)狀凹陷。 產生原因： 1) 孔(kong)型寬展系(xi)數選擇太小。 2) 軋機(ji)調整不當(dang)致使孔(kong)型錯(cuo)位或(huo)軋制中心線不一致。 3) 連(lian)軋機(ji)各架(jia)壓下量分配不當(dang)等(deng)。 由于以(yi)上原因使得鋼(gang)管(guan)在軋制過程中金屬進入(ru)軋輥(gun)間隙(xi)或(huo)者管(guan)子(zi)失掉穩定性造成管(guan)壁皺折(zhe)。 檢判(pan)：不允許存(cun)在。應切(qie)除(chu)或(huo)判(pan)廢(fei)。
13 拉(la)裂 特(te)征：鋼(gang)管(guan)表面有拉(la)開破裂現象，多產生在薄壁(bi)(bi)管(guan)上。 產生原(yuan)因： 1) 由于管(guan)坯(pi)加(jia)熱(re)溫度不(bu)均，使得變形部俊，溫度低的(de)部位拉(la)力軋(ya)制(zhi)，當拉(la)力較(jiao)(jiao)大(da)時，將管(guan)子(zi)拉(la)裂。 2) 連(lian)軋(ya)機(ji)各架速度和輥縫(feng)調整不(bu)當，造成拉(la)鋼(gang)而撕破。 3) 毛(mao)管(guan)壁(bi)(bi)厚影響，當穿孔機(ji)供給連(lian)軋(ya)機(ji)的(de)毛(mao)管(guan)壁(bi)(bi)厚較(jiao)(jiao)小時，在連(lian)軋(ya)機(ji)金屬(shu)變形量(liang)(liang)比設(she)計變形量(liang)(liang)減(jian)小，造成連(lian)軋(ya)機(ji)拉(la)力軋(ya)制(zhi)，拉(la)力大(da)時而撕破。 4) 管(guan)坯(pi)本身局部存(cun)在較(jiao)(jiao)嚴重(zhong)的(de)夾(jia)雜(za)物。 檢判：不(bu)允許(xu)存(cun)在。應切除(chu)或判廢
三 尺寸(cun)超差 1 壁(bi)厚不(bu)(bu)均 特征：鋼管(guan)(guan)在同(tong)一(yi)截面(mian)上壁(bi)厚不(bu)(bu)均勻，最(zui)(zui)大(da)壁(bi)厚和(he)最(zui)(zui)小(xiao)壁(bi)厚相差大(da)。 產生(sheng)原因： 1）管(guan)(guan)坯(pi)加熱不(bu)(bu)均。 2）穿孔機(ji)軋制線未(wei)調正，定(ding)(ding)心(xin)(xin)輥(gun)不(bu)(bu)穩定(ding)(ding)。 3）頂頭磨(mo)損或(huo)頂頭后孔偏心(xin)(xin)。 4）管(guan)(guan)坯(pi)定(ding)(ding)心(xin)(xin)孔補正。 5）管(guan)(guan)坯(pi)彎曲(qu)度(du)、切斜度(du)過大(da)。 檢判(pan)：逐支測(ce)量，壁(bi)厚不(bu)(bu)均端應切除。
2 壁(bi)厚(hou)超(chao)(chao)差(cha) 特征(zheng)：鋼管壁(bi)厚(hou)單(dan)向超(chao)(chao)差(cha)，超(chao)(chao)正偏差(cha)者稱之(zhi)為壁(bi)厚(hou)超(chao)(chao)厚(hou)；超(chao)(chao)負偏差(cha)者稱之(zhi)為壁(bi)厚(hou)超(chao)(chao)薄。 產生原因： 1）管坯(pi)加熱不均。 2）穿(chuan)孔機調整(zheng)不當。 檢判：逐支測(ce)量，端部超(chao)(chao)差(cha)應切除(chu)，全(quan)長超(chao)(chao)差(cha)應改(gai)判或判廢(fei)。
3 外徑(jing)超差 特征：鋼管外徑(jing)超標，超正差者(zhe)稱(cheng)之為外徑(jing)大，超負差者(zhe)稱(cheng)之為外徑(jing)小。 產生原因(yin)： 1）定(ding)徑(jing)機孔(kong)型磨(mo)損(sun)過(guo)大，或(huo)(huo)新孔(kong)型設計并不(bu)合理。 2）終軋溫度不(bu)穩定(ding)。 檢判(pan)：逐支(zhi)測(ce)量(liang)，超標應給予改判(pan)或(huo)(huo)判(pan)廢(fei)。
4 彎(wan)曲 特(te)征：鋼管沿長(chang)度方(fang)向不(bu)(bu)平(ping)直或在鋼管端部呈現鵝(e)頭狀的彎(wan)曲稱之為“鵝(e)頭彎(wan)”。 產生原因： 1）人工熱檢時(shi)局部水冷造成。 2）矯(jiao)直時(shi)調整(zheng)(zheng)不(bu)(bu)當，矯(jiao)直輥磨損嚴(yan)重。 3）定徑機加工、裝配(pei)及調整(zheng)(zheng)不(bu)(bu)當。 4）吊裝運輸中造成彎(wan)曲。 檢判(pan)：彎(wan)曲度超標時(shi)，可二次重矯(jiao)直，否則判(pan)廢。無法矯(jiao)直的“鵝(e)頭彎(wan)”應給予(yu)切除。
5 長(chang)(chang)度(du)超(chao)差(cha) 特征：鋼(gang)管(guan)(guan)長(chang)(chang)度(du)超(chao)出要(yao)求，超(chao)正差(cha)稱(cheng)長(chang)(chang)尺，超(chao)負差(cha)稱(cheng)短尺。 產生原因： 1) 管(guan)(guan)坯(pi)長(chang)(chang)度(du)超(chao)標。 2) 軋(ya)制不(bu)穩定。 3) 分切時沒控制好等(deng)。 檢判：長(chang)(chang)尺管(guan)(guan)再切或改判，短尺管(guan)(guan)改判或判廢(fei)
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